勁馬機械為您提供高速混合機，下面是關于SHR-300L 型高速混合機的介紹
一、用途
SRL 系列混合機組主要是用于聚氯乙烯樹脂的混合、著色，聚乙烯顆粒的著色、干燥，ABS、聚碳酸酯等吸濕性樹脂成型加工前的干燥，酚醛樹脂的混合等工序。然后以冷卻攪拌使其冷卻，以防結塊，防止熱混物料的降解，使熱混物料中的添加劑繼續(xù)滲入塑料樹脂中，排除熱混物料中的殘余氣體，且能儲存熱混物料。具有冷卻速度快，冷卻均勻的特點，能夠滿足塑料生產(chǎn)工藝要求；它是塑料加工廠的必備設備之一，在橡膠、制藥、顏料等行業(yè)中也有廣泛的用途。
二、主要性能特點
1.使用電力：三相380V  50HZ；
2.型號及名稱：SHR300A高速混合機；
3.總?cè)莘e：300L，有效容積：225L；
4.每次投料量：200kg/鍋，混合時間：8-12分鐘/鍋；
5.鍋板厚度：鍋體5mm，鍋底6mm；
6.鍋體材料：全不銹鋼，鍋體內(nèi)壁處理：采用精度拋光處理；
7.攪拌漿形式：三層式，做動靜平衡試驗；
8.漿葉材料：不銹鋼整體鑄造機構；
9.攪拌漿轉(zhuǎn)速：475/950r/min；
10.電機功率：40/55kW，雙速電機；
11.加熱方法：電加熱；
12.鍋蓋及放料三通：采用鋁合金鑄件；
13.鍋蓋開啟控制：氣動控制，放料方式：氣動閥放料；
14.電器：數(shù)字式溫控儀表，德力西低壓電器。
三、主要結構說明
本機組由底座、鍋蓋、傳動部分、底座、升降、出料口及電控箱等部件組成。鍋體由不銹鋼焊成，內(nèi)表面極為堅硬光滑，具有耐磨、耐腐蝕、不易粘料等特點。鍋體外表面有石棉保溫層。冷混鍋壁設有冷卻夾套，通過冷卻循環(huán)達到冷卻效果。
四、 電器保護與控制說明：
1.熱混電機的工作：
當按下“低速啟動”按鈕SB2時，把電機啟動電路中5、6兩點接通，如果此時鍋蓋時關閉的，則通過交流接觸器的連鎖點將KM1線圈接上電源，使電機低速運轉(zhuǎn)。
2.當需要電機高速運轉(zhuǎn)時，可以按動高速攪拌按鈕SB3，此時把低速運轉(zhuǎn)的回路切斷，KM1線圈失電釋放，并將高速運行控制回路接通，使接觸器KM2、KM3接通吸合，電機在高速下運行。如高速轉(zhuǎn)低速則按SB1，等待5秒左右再按SB2，使電機平穩(wěn)；按下SB1時，電機將停止工作。
3.料溫控制及放料門的控制：
通過漿葉與物料的剪切，物料與物料之間的摩擦，使物料的溫度逐漸上升到工藝要求的溫度（一般105℃-125℃），由溫控表WK1顯示加熱導熱油的溫度，由溫控表WK2顯示高速混合機內(nèi)物料的實際溫度。
料溫的監(jiān)控與放料門的動作可以通過自動控制來完成，將SB6按鈕置于自動狀態(tài)，指示燈HL6得電，當溫度達到設定溫度時，中間繼電器KA2得電，放料電磁閥YV2得電，放料閥門開啟同時熱混電機停止工作，通過時間繼電器KT3的延時（一般3-6S）熱混電機轉(zhuǎn)到低速狀態(tài)，放料后通過時間繼電器KT1的延時，放料閥門關閉，電動機處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，等待物料的投入，進入下一工作周期。
放料閥門也可以手動控制，將按鈕SB6置于釋放狀態(tài)，當旋鈕SA1處于開啟狀態(tài)時，電磁閥YV2得電，放料閥門開啟，指示燈HL7放料指示，當旋鈕SA1處于關閉狀態(tài)時，電磁閥YV2、指示燈HL7失電，放料閥門關閉。
4.熱混鍋蓋的開啟與關閉控制：
當松開緊固手柄，即可打開鍋蓋（電動機運轉(zhuǎn)時不可打開鍋蓋）。
五、安裝使用與維護知識：
a) 安裝：
混合機與電控箱分別安裝與水泥基礎或牢固的鋼架基礎上。校正水平位置，用四個地腳螺栓固定。
電源線和氣源線經(jīng)地下護套管接入，安裝尺寸和固定螺栓孔見安裝地基圖。
 b）使用與維護：
機器試車前，應仔細檢查所接的電源、氣源等與機器的要求是否一致。各零部件均安裝齊全，照電路圖檢查電路均無差錯，各潤滑點均應加滿指定的潤滑油（脂），擦凈機器各處的防銹油。

ⅰ.調(diào)速過濾調(diào)壓器，使用氣壓在4-7bar,只有氣壓超過4bar時，設備才能啟動。
ⅱ.松開急停按鈕，開關置于手動位置。
ⅲ.松開熱混鍋蓋上的緊固螺帽，按下蓋“開/關“按鈕，熱混鍋蓋應靈活提升或下降。
ⅳ.當過蓋打開時，檢查緊固攪拌葉片螺母是否旋緊。
ⅴ.按動按鈕將熱混電機啟動，檢查電機轉(zhuǎn)向（方向見容腔壁外箭頭指示），必要的話，將電機兩相線互換。
ⅵ.混合機運轉(zhuǎn)時，鍋蓋不允許打開。
當上述所有功能正常時，混合機可以工作了。
熱混應從低速空載啟動開始，再進行高速空載運轉(zhuǎn)。熱混運轉(zhuǎn)方向與機身標牌指示相符，進行空運轉(zhuǎn)10分鐘，并檢查氣動部分等是否正常。機器一經(jīng)使用后，若短時間不用，應仔細地擦凈鍋內(nèi)壁及攪拌漿等處，長時間不用時，應涂上防銹漆。
各潤滑點的要求：
混合機主軸，4號鈉基潤滑脂（GB492-89）潤滑每日加油一次。半年應進行全年檢一次，更換各處密封件。檢查電氣線路和元件的情況。
1.計劃經(jīng)常對設備進行潤滑。
2清理、維護、修理：清理、維護、修理工作時必須斷電工作。
48小時：對設備外部粗略清理，打開熱混機鍋蓋，清理溶腔內(nèi)壁和出料口，檢查氣動元件的油面，檢查氣壓。
1500小時：將攪拌軸和葉片拆去清理溶腔內(nèi)壁，小心在拆除和安裝時不要碰壞設備。
3.對長期停機處理：（1）主電源關閉；（2）關閉氣路
按“攪拌漿葉”依次將熱混攪拌漿葉安裝上，用六角螺栓將葉片緊固住。6000小時（每月）熱電偶：檢查熱電偶是否損壞，如有必要，進行更換。6000-1200小時軸承只有在明顯損壞時進行拆除（噪音大，軸承發(fā)熱），更換損壞部分，裝配時上油脂。
熱混軸承：
拆除軸承前，應先松開電機調(diào)整盤，移去V性皮帶和攪拌漿葉，松開V型皮帶       輪，可取出下軸承，從容腔中提起轉(zhuǎn)軸，取出上軸承。
六、安全規(guī)章及安全裝置
本設備所有接線盒、電氣設備、控制面板的門只有在維修或清除故障時才能打開，打開之前，必須切斷電源，并掛上切勿合閘牌。維修工作完成后，必須把所有電器門關好。
a) 當清理、維護、修理工作結束后，才能接通電源，以上操作須由專業(yè)維修人員來完成。
b) 當熱混鍋蓋放下時，容器邊緣要保持干凈。
c) 本設備規(guī)定最大裝填量不得超過90kg/每次
d) 本設備不允許帶負荷起動及頻繁起動，熱混應先低速后高速，再加料，出料不應停機。
e) 鍋蓋上升應卸下緊固手柄，防止鍋蓋受損。
f) 為了安全，本設備主要部位均裝有安全裝置，設備安裝、維護、修理需移開安全裝置，修理完成后必須重新安裝并調(diào)整好，保證安全生產(chǎn)。
七、高速混合機檢驗表